全自動(dòng)包衣機(jī)主要適用于丸粒化品種需要逐層包衣的加工方式，目前可加工芯徑為0.02~10mm的各種規(guī)則或不規(guī)則的包覆工藝，利用粘合劑對(duì)芯體進(jìn)行逐層包覆的實(shí)現(xiàn)過程，可實(shí)現(xiàn)一定量芯體產(chǎn)品的一次性投入，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)包覆工藝。目前廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)種子、食品、化工等行業(yè)。包衣丸的產(chǎn)品質(zhì)量不僅要達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，還要在外觀、強(qiáng)度、龜裂等指標(biāo)上進(jìn)一步提高。
包衣機(jī)一次性投入可以自動(dòng)完成預(yù)期增加的顆粒化；保證核心的完整性、統(tǒng)一性和個(gè)體獨(dú)立性；節(jié)約能源和材料，降低生產(chǎn)成本；有利于環(huán)境保護(hù)；有利于改善各種開裂和性能；對(duì)于小而不規(guī)則的巖心，經(jīng)過拋丸處理后，整體體積可以增大，形狀大小統(tǒng)一，有利于機(jī)械化作業(yè)。
全自動(dòng)包衣機(jī)根據(jù)包衣的工藝特點(diǎn)，自動(dòng)加料過程，一次放入適量的包衣芯，調(diào)節(jié)噴槍的霧化效果和相應(yīng)的角度，啟動(dòng)自動(dòng)包衣過程。高速離心后，核心形成外環(huán)循環(huán)。在導(dǎo)流板的作用下，芯子翻轉(zhuǎn)下落到中環(huán)和內(nèi)環(huán)上，在下落的拋物線上噴涂粘合劑。結(jié)合加入的包衣粉，很快就包好了。在離心過程中，芯體、包覆粉和粘合劑受到離心力和筒壁與轉(zhuǎn)盤之間的摩擦，將包覆粉壓實(shí)，形成具有一定強(qiáng)度的包覆層。經(jīng)過多次循環(huán)后，最終產(chǎn)品達(dá)到所需的粒度，完成包衣丸制粒過程。
1、PLC組成的控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，編程靈活，能夠滿足各種制藥工藝的需要，工作可靠，性能穩(wěn)定，符合GMP要求。
2、在流線型擋板攪拌器的作用下，平芯轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，交換頻繁，消除了平芯從高處落下碰撞的現(xiàn)象，消除了碎裂和崩邊，提高了成品率。導(dǎo)板的上表面較窄，避免了敷料在其表面粘連，節(jié)省了敷料，提高了藥品質(zhì)量。
3、恒壓變量蠕動(dòng)泵，省去了回流管。滾筒的回轉(zhuǎn)半徑隨壓力變化隨時(shí)變化，輸出漿液和噴霧量自動(dòng)平衡，穩(wěn)定霧化效果，簡化噴霧系統(tǒng)，防止噴槍堵塞，節(jié)省敷料。
4、全自動(dòng)包衣機(jī)專為涂裝設(shè)計(jì)制造的噴槍，霧化均勻，噴涂面大。
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