隨著科技的飛速發展，各行各業都在不斷地進行技術升級和改進，以適應日益激烈的市場競爭。在藥品包裝行業，全伺服泡罩包裝機的出現無疑是一場革命性的創新！是一款集板材成型和滾筒熱封為一體的高速泡罩封裝機，適用于各種規格糖衣片、普通片、硬膠囊、軟膠囊、異形片等藥品的包裝，也可用于與上述藥品類似的硬件、電子元器件、醫療器械和食品的包裝。
一、設備主要特點
1、模具采用軌道定位，可實現多品種生產中無需工具的快速更換。
2、針形下料可用于減少切割浪費和節省材料。
3、包裝材料的軸承軸配有氣動鎖定裝置，當包裝材料耗盡時可快速更換。
4、鋁箔切割和拼接裝置被配置為在包裝耗盡時提高更換效率。
5、橫向下料，泡罩板水平推出并成排堆疊，便于板管理。
6、可選的在線泡罩檢測系統可以自動識別和消除有缺陷的板材。
7、配備圓盤振動給料機，適用于膠囊和普通圓形普通片劑；異形板或鋁泡罩可選用給料機。
8、泡罩板牽引采用伺服系統。可在控制面板中自由設置板材尺寸，以減少更換品種時的調整時間。
9、熱封采用線性柵格密封，相對平坦：熱封的接觸時間更短，熱輻射對藥物的影響更小；接觸面積越小，熱封壓力越大，密封效果越好。
10、工作區便于日常清潔；變速箱區域密封在機器后部，工作區域彼此隔離，以避免交叉污染。
二、全伺服泡罩包裝機運輸方式
全伺服泡罩包裝機分為11個伺服軸：上下成型、成型牽引、送料、熱封、板對齊、批號、批號提升、沖孔牽引、沖孔和網格帶。所形成的膜由板式加熱裝置加熱并軟化。在板式成型裝置中，使用壓縮空氣將軟化的薄膜吹成泡罩。填充裝置將包裝材料填充到泡罩中，然后通過輥式熱密封裝置，在適當的溫度和壓力下，將一側涂有粘合劑的覆蓋膜（鋁箔）與泡罩一起密封在材料的表面上，并將包裝材料密封在泡罩中。批號和虛線由打字和沖壓裝置打印，然后使用沖壓裝置將產品板切割成一定尺寸。
全伺服泡罩包裝機這種運輸方式不僅縮短了裝配線的長度，而且大大提高了生產效率，并在很大程度上保證了穩定性。此外，結合多網格運輸，可實現多板塊疊加。該機可實現內外包裝隔離生產，避免了藥品包裝帶來的安全風險。它采用凸臺結構設計，驅動裝置位于機器后部，易于清潔，符合GMP要求。
三、全伺服泡罩包裝機的重要作用
1、提高生產效率
高效性能使得藥品生產企業可以在更短的時間內完成更多的包裝任務，大大提高了生產效率。同時，由于設備的穩定性能，降低了生產過程中的故障率，減少了停機時間，進一步提高了生產效率。
2、保證藥品質量
精確控制能力確保了藥品包裝的質量和安全性。通過對各個環節的精確控制，可以有效避免因包裝不良導致的藥品質量問題，保障患者的用藥安全。
3、降低生產成本
高效性能和精確控制能力，降低了藥品生產企業的生產成本。一方面，設備的高效性能可以減少能耗，降低生產成本；另一方面，設備的精確控制可以減少廢品率，降低生產成本。
