全自動包衣機實現型芯一次成型

　　全自動包衣機主要應用于需要逐層包衣的造粒品種的加工方法。目前，它可以加工各種規則或不規則的芯直徑為0.02~10mm的涂層加工。使用粘合劑逐層涂覆芯的實現過程可以實現一定量芯產品的一次性投資，實現全自動涂覆過程。目前，它廣泛應用于農業種子、食品和化學工業。自動包衣造粒產品的質量不僅要達到質量標準，還要進一步提高外觀、強度、開裂等指標，實現型芯一次成型。
 

　　

　　1、一次輸入可自動完成預期增加的造粒；

　　

　　2、確保核心的完整性、統一性和獨立性；

　　

　　3、節約核能和材料，降低生產成本；

　　

　　4、有利于環境保護；

　　

　　5、有利于改善各種開裂和性能；

　　

　　6、對于芯體小而不規則的芯體，經噴丸處理后，可增加整體體積，形狀和尺寸均勻，有利于機械化作業。

　　

　　全自動包衣機根據涂層的工藝特點，通過一次輸入適量的涂層芯，調整噴槍的霧化效果和相應的角度，啟動自動涂層工藝。核心原料在高速離心后形成外循環。在偏轉器的作用下，核心翻轉并落到中間和內圈。粘合劑噴灑在下落的拋物線上，并與添加的涂層粉末一起快速包裹。在離心過程中，芯、涂層粉末和粘合劑受到離心力的作用以及氣缸壁和旋轉臺的摩擦，以壓實涂層粉末，形成一定的涂層附著力。經過無數次循環后，成品達到所需的粒度。完成包衣丸的造粒過程。

　　

　　全自動包衣機的半孔設計有助于減少芯和涂膜的磨損，從而考慮到干燥效率和涂膜的保護；涂層產品在罐底部的氣動卸料門下從罐中卸出，以保護成品薄膜的表面涂層膜免受損壞，這顯示了這種設計在大規模生產的涂層過程中的優勢。涂裝機分體式結構設計，包括主機、供氣柜、排氣柜、恒溫混漿桶和蠕動泵，具有便于運輸、安裝和維護的優點。